执行标准:HGT 4338-2012 高氯化聚乙烯防腐涂料
高氯化聚乙烯防腐涂层具有优异的耐酸碱,耐盐水,耐寒,耐候、耐油,干燥迅速,施工不受气温限制。
由高氯化聚乙烯防腐底漆、中间漆、面漆共同组成。
产品名称: | 高氯化聚乙烯底漆 | 高氯化聚乙烯中间漆 | 高氯化聚乙烯面漆 |
颜色: | 铁红,灰 | 红棕 | 各色 |
比重Kg/L:颜色不同略有差异。 | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
体积固体份:颜色不同略有差异。 | 43 | 43 | 35 |
组份配比: | 单罐装 | 单罐装 | 单罐装 |
耐热:≤100℃的热循环;常温。
性能优异:一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油;
性能中等:耐有机酸及飞沫,耐潮湿,耐水,耐候;
性能较差:耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。
高氯化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。
高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆
也可配套环氧底漆使用。
项 目 | 技术指标 | |
容器中状态 | 无硬块,搅拌后呈均匀状态 | |
粘度,S | 50-90 | |
固体含量,%不小于 | 55 | |
细度,μm不大于 | 30 | |
遮盖力,g/㎡不大于(白色及浅色) | 185 | |
颜色及外观 | 符合色卡或样板,在色差范围内 | |
耐盐雾性 | 300h 气泡0级,生锈1级 | |
试剂介质 | 漆膜耐蚀情况 | |
耐温差变化,℃ | -30~50℃ | |
人工加速老化(QUV) | 300h 粉化0级,变色1级 | |
耐天然老化 | 5年 | |
耐碱性 | 0.5% NaOH,20℃ | 168h |
3% NaOH,20℃ | 24h | |
耐酸性 | 3%HCl, | 12h |
0.5%H₂SO4 ,20℃ | 24h | |
耐盐水/3%NaCL,20℃ | 7天 |
注:涂层耐化学性及耐候性,漆膜总厚度为(100±10)μm。
理论用量: | 143克/平方米/50微米 |
漆膜厚度: | 干膜:30-40微米/道; 湿膜:69-93微米/道 |
混合配比: | 单组份 |
熟化时间: | 混合均匀即可使用 |
适用期: | 不限 |
稀释剂: | 高氯化聚乙烯稀释剂 |
施工条件: | 环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80% |
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 10~15% | 0.4~0.5mm | 10~15MPa |
有气喷涂 | 25~35% | 1.0~1.5mm | 0.3~0.4MPa |
刷涂 | 15~25% | - | - |
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
半硬干燥 | 4hrs | 1.5hrs | 1hrs |
最小涂装间隔 | 1hr | 35mins | 30mins |
最大涂装间隔 |
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说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。
1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级,喷砂除锈应达到Sa2½必级,并保持干燥。
混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整,配比成以适宜批刮操作为度。
用于钢铁表面的腻子可用滑石粉,石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和,用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
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高氯化聚乙烯底漆
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