产品介绍:
冷镀锌漆也叫作冷镀锌涂料、冷喷锌漆、冷涂锌、涂膜镀锌。冷镀锌漆由石墨烯导电树脂、特殊表面处理的超细锌粉、环保溶剂、助剂共同组成,采用了独特的涂膜包裹技术。它是一种单组份高锌含的电化学防腐漆,可替代热镀锌、热喷锌(铝),施工简便,防腐性能优异。冷镀锌涂料广泛用于桥梁、户外钢结构、电力等行业领域。
产品特性:
1、长效性:锌粉含量高达96%,涂装体系具备25年以上的防腐周期;
2、环保性:高固含,低VOC,不含铅、铬等重金属,不含苯类溶剂;
3、抗滑移:抗滑移系数≥0.55,可用于高强螺栓连接面的防腐;
4、耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量,且涂层不受切割及焊接损伤;
5、工期短:冷镀锌重防腐涂层,一天内完成施工;
6、易施工:单组分体系,施工便捷,不受使用时间限制,无需混合的工序,适用范围宽;
应用领域:
冷镀锌漆广泛应用于桥梁、电力通信铁塔、户外钢结构,电力设施等防腐涂装。
配套体系:
钢结构防腐:冷镀锌漆+冷镀锌封闭剂
技术参数:
检测项目 | 检测依据 | 检测结果 | |
漆膜附着力(划格法) | GB 9286-88 | 0级 | |
漆膜耐磨性(500g,1000转) | GB 1768-89 | ≤0.0451g | |
密度 | GB 6750-86 | 2.8±0.2g/mL | |
旋转粘度 | GB 9751-88 | 6.5±0.5Pa.s | |
涂料固体含量 | GB 1725-79(89) | 80.5±3.0% | |
干燥时间 | 表干(25℃) | GB 1728-79(89) | ≤15分钟 |
实干(25℃) | 2-3小时 | ||
抗冲击性 | GB 1732-93 | 50 CM | |
耐盐雾试验 | ASTM B117-94 | ≥3000小时 | |
干膜锌粉含量 | ASTM D6580 | ≥96% | |
体积电阻 | GB/T1410-2006 | 4.2×105Ω.cm |
施工工艺:
表面处理:
为达到良好的涂装效果,底材一般采取喷砂或抛丸处理。钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级;不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级;钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm;
施工方法:
施工方法 | 最大稀释量(重量比) | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 0-5% | 0.48~0.63mm | 10~15MPa |
有气喷涂 | 9~15% | 1.5~2.5㎜ | 0.4~0.6MPa |
刷涂 | 0-8% | - | - |
干燥时间、涂装间隔:
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 1hr |
最小涂装间隔 | 10hrs | 8hrs | 6hrs |
最大涂装间隔 | — | — | — |
施工要点:
搅拌:
由于本产品含有大量的锌粉,因此在开盖后必须充分搅拌。搅拌后请确认罐底无沉淀存在,同时,在涂装过程中也要注意经常搅拌,防止锌粉沉淀。
稀释:
刷涂/辊涂:选用毛较为柔软,可以吸收大量涂料的刷子,涂装时注意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以保证涂膜厚度均匀。请勿稀释。 稀释时用专用稀释剂设定为重量的5%以下
下道油漆的涂装:
配套:经认可的油漆配套方案,醇酸类油漆不可使用。
表面:含锌涂层在暴晒之后,如已产生锌盐,应在有锌盐的表面,应进行二次清除处理。
检测报告: