水性环氧富锌底漆是一种不可能存在的产品？

因为水与锌粉会发生反应，在溶剂型油漆的生产过程中，就要尽力降低溶剂的含水量。因此，很多人认为水性环氧富锌底漆根本就不存在。

但环氧富锌底漆作为现代工业防腐的基础底漆，用量非常大，所产生的VOC排放也是一个惊人的数据，如果能够实现环氧富锌底漆的水性化，则必然是一件利国利民的好事。

环氧富锌底漆的水性化分为三个阶段：

第一：三组分包装，水性环氧树脂漆、水性固化剂、锌粉分别包装，使用时再混合。

这样的油漆施工复杂，适用期短（通常只有1小时）。不符合喷漆工人的喷漆习惯。

而且锌粉可能会被吸入，产生健康危害，锌粉有燃烧或爆炸的危险。不符合水性漆环保、安全、健康的理念。

第二阶段：双组份包装，锌粉以锌粉浆的形式分散于环氧树脂漆当中。

富锌浆是将锌粉分散在硅烷的水解产物中制备的，它能保护锌并防止其与水反应。然后将环氧树脂分散体加入到该浆料中。另一种方法是将锌粉法分散在硅烷的水解产物和环氧树脂分散体的预混合液中。

双组分硅烷水解物在室温下明显更稳定，可长达6个月。但是，当储存在40℃时，它们显示出有一些氢气的释放。

第三阶段：双组份包装，锌粉被的固化剂包裹其中。

锌粉被包裹于胺固化剂当中，就比如胶囊的样子。固化剂是疏水的。因此锌粉不易与水接触。一旦固化剂与环氧树脂反应成膜，胶囊壁就被破坏，锌粉就与铁接触，发挥阴极保护的防锈作用。

这种胺固化剂的工作原理是即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好。

通过该工艺制得的水性环氧富锌底漆，可以获得超过4小时的施工期而不释放氢气。

含锌粉的固化剂存贮期限在半年左右。